O 型密封圈是一段圓形橡膠圈，由于其截面為 O 型，故稱 O 型密封圈。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。是一種自動雙向效應密封元件，是液壓和氣壓傳動系統(tǒng)中應用最廣泛的一種。O 形環(huán)是一種圓形截面的圓形橡膠環(huán)。主要用于防止機械零件在靜態(tài)狀態(tài)下液體和氣體介質的泄漏。在某些情況下。O 形環(huán)也可用作軸向往復運動和低速旋轉運動的動密封元件。根據(jù)不同的條件，可以選擇不同的材料來適應它。由于其制造成本低，使用方便，廣泛應用于各種動、靜密封場合。通常選用 O 形環(huán)時，應盡可能使用大截面的 O 形環(huán)。在同樣的時間間隔。被壓入間隙的 O 形環(huán)的體積應小于其最大允許值。

I .選擇密封圈時，還應考慮以下兩個因素:

1. 工作人質和工作環(huán)境條件 在具體研究選取密封圈材料時，自先要考慮與工作作為介質的相容性。還須綜合分析考慮其密封處的壓力生活條件。若用在旋轉場合，須考慮企業(yè)由于經(jīng)濟摩擦問題引起的溫升。不同的密封件材料，其物理系統(tǒng)性能和化學技術性能方面都不一樣。

2.根據(jù)載荷類型，密封形式可分為靜態(tài)密封和動態(tài)密封；根據(jù)密封用途，可分為孔密封、軸封和旋轉密封；根據(jù)安裝類型，可分為徑向安裝和軸向安裝。 在軸密封情況下，O形環(huán)內(nèi)徑與待密封的直徑d2之間的偏差應盡可能小；在孔密封的情況下，內(nèi)徑應等于或略小于凹槽的直徑d1。

影響密封性能的其他因素:

1.密封圈的硬度

2. 擠出間隙

3.壓縮永久變形

4.預壓縮量

5.拉伸與壓縮

6.o形圈用作旋轉軸的密封。

7. 安裝壓縮力 對不同產(chǎn)品種類進行固定一個密封或動密封技術應用各種場合，o型密封圈為設計者可以提供了一種既有效又經(jīng)濟的密封結構元件。o型圈是一種具有雙向影響作用以及密封元件。安裝時徑向或軸向發(fā)展方面的初始數(shù)據(jù)壓縮，賦予o型圈自身的初始密封工作能力。由系統(tǒng)學習壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統(tǒng)管理壓力的提高而提高。o型圈在靜密封使用場合，顯示了突出的作用。然而，在動態(tài)的適當控制場合中，o型圈也常被企業(yè)應用，但它沒有受到一定密封處的速度和壓力的限制。

為了使硅橡膠制品更好地使用，我們選擇硅橡膠制品，使其具有更多橡膠材料特性，并選擇硅橡膠制品的內(nèi)徑。 常用材料包括橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、硅橡膠（SIL）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、天然橡膠（NR）、氫化橡膠（HNBR）、丁基橡膠（IIR）、硅橡膠（FLS）等。

本發(fā)明的有機硅 O 型環(huán)具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐臭氧、抗大氣老化的功能，具有優(yōu)異的絕緣性能。但抗拉強度差，不耐油。不主張在大多數(shù)濃縮溶劑、油、濃縮酸和氫氧化鈉中使用。