硅膠制品在生產的過程中稍不留意就會導致出現對于一些問題不好的情況，比如硅膠產品價格彈性不良，還有其他一些企業就是一個表面 會有毛邊，而且他們不是那么容易的去除，這主要是和它們本身的一些基本特性有關系，這的值得研究我們去注意。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠�！�將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。硅膠按鍵具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品.食品級硅膠具有與生俱來的熱穩定性（-40℃-230℃）.適用于不同場合。產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求.。

　　硅膠材料制品毛邊處理去除難原因：

1.固化溫度過高或固化時間過長。在硅膠制品的成型過程中，如果溫度過高或硫化時間過長，都會使制品在成型后變得麻木或脆化，無論是麻木還是脆化，這對邊緣的去除有很大的影響，例如這種硅橡膠密封制品。

　　2、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

　　3、模具自拆設計結構不合理或制作教學質量問題不過關或模具可以使用不同時間進行過長被磨損，設計一個模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致企業產品發展成型后難拆邊。另外，模具在生產管理過程中的磨損，或噴砂次數沒有過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產品已經成型后的自拆性能。

4.成型厚度過厚。注：只要在尺寸合格的情況下，將成型盡可能薄。

當然，原因不僅在于以上，所以硅橡膠密封件生產廠家在生產過程中要控制好這些因素，還要特別注意其他非人為因素。