密封圈進(jìn)行設(shè)計(jì)、使用方法不當(dāng)會(huì)加速密封圈的損壞，喪失密封系統(tǒng)性能。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱(chēng)為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類(lèi),在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。實(shí)驗(yàn)研究表明，如密封處理裝置通過(guò)各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一個(gè)合理，單純地提高學(xué)習(xí)壓力，并不會(huì)影響造成密封圈的破壞。在高壓、高溫的工作環(huán)境條件下，密封圈破壞的主要部分原因是密封圈材料的永久基本變形和密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級(jí)密封圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重扭曲社會(huì)現(xiàn)象。

1. 密封圈材料永久變形

由于 O 形環(huán)用合成橡膠材料是粘彈性的，其初始設(shè)定壓力和回彈堵塞能力將永久變形并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)逐漸喪失，最終出現(xiàn)泄漏。永久變形和彈性損失是 O 形密封圈密封性能下降的主要原因。O 形環(huán)材料永久變形的主要原因如下。

1)壓縮率和拉伸量與密封圈材料永久變形的關(guān)系 制作密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加密封圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡(jiǎn)單的方法，不過(guò)這會(huì)帶來(lái)結(jié)構(gòu)尺寸的增加。

應(yīng)該需要注意，人們?cè)谟?jì)算模型壓縮率時(shí)，往往可以忽略了密封圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面進(jìn)行高度的減小。密封圈截面設(shè)計(jì)面積的變化是與其周長(zhǎng)的變化發(fā)展成反比的。同時(shí)，由于工作拉力的作用，密封圈的截面不同形狀也會(huì)發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面具有張力控制作用下，密封圈的外表面問(wèn)題變得更平了，即截面數(shù)據(jù)高度方面略有差異減小。這也是密封圈壓縮過(guò)程中應(yīng)力達(dá)到松弛的一種重要表現(xiàn)。

密封環(huán)部分的變形程度也取決于O形環(huán)材料的硬度。 在相同拉伸量的條件下，高硬度密封圈的截面高度也會(huì)降低，因此，應(yīng)根據(jù)使用條件盡可能選擇低硬度的材料。 在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的密封圈會(huì)逐漸塑性變形，密封圈的截面高度相應(yīng)減小，最終喪失密封能力。

2)溫度與密封圈馳張過(guò)程的關(guān)系

使用溫度是影響密封圈永久變形的另一個(gè)重要因素。 高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。 工作溫度越高，O形環(huán)的壓縮永久變形越大。 當(dāng)永久變形大于40%時(shí)，密封圈失去密封能力并發(fā)生泄漏。 隨著密封圈的松弛過(guò)程和溫度下降的影響，密封圈壓縮變形在橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值將逐漸減小和消失。