硅橡膠制品的壓縮率W通常用下式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

其中d0是處于自由狀態的O形環的橫截面直徑(mm)；

h--O形環槽底至待密封表面的距離（槽深），即O形環壓縮后的截面高度（mm）

在選取密封圈的壓縮率時,應從設計如下3方面進行考慮：

1. 有足夠的密封接觸面積；

2．摩擦力盡量小；

盡量避免永久變形。硅橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。

從上述因素不難看出兩者之間存在矛盾。 大的壓縮比可以獲得大的接觸壓力，但過大的壓縮比無疑會增加滑動摩擦力和永久形狀。 如果壓縮比太小，密封槽的同軸度誤差和O形環誤差可能不能滿足要求，并且一些壓縮可能消失并引起泄漏。 因此，在選擇密封圈的壓縮比時，應權衡各種因素。 一般情況下，靜密封壓縮比大于動密封壓縮比，但其極值應小于25%，否則壓縮應力會明顯松弛，特別是在高溫條件下，會發生過度永久變形。

密封圈壓縮率W的選擇應考慮企業使用環境條件，靜密封或動密封；靜密封系統又可主要分為一個徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封可以根據學生壓力以及介質直接作用于密封圈的內徑數據還是采用外徑又分受內壓和受外壓兩種發展情況，內壓增加的拉伸，外壓降低密封圈的初始拉伸。上述分析不同文化形式的靜密封，密封介質對密封圈的作用研究方向是不同的，所以預壓力問題設計也不同。對于動密封則要區分是往復不斷運動作為密封技術還是需要旋轉機械運動過程中密封。

1. 靜密封：圓柱形靜密封裝置與往復密封裝置相同，一般W=10%~15%；平面靜密封裝置W=15%~30%。

2.對于動密封，可分為三種情況，往復運動一般采用 W = 10% ~ 15% 。一般而言，o 形環的內徑比軸徑大3% -5% ，而外徑的壓縮比為 w = 3% -8% 。為了降低 o 形環在低摩擦運動中的摩擦阻力，一般選用較小的壓縮比，即 W = 5% -8% 。一般情況下，在給定的壓縮變形量以外，最大允許膨脹率為15% ，超過這個限度，材料的選擇就不合適，應采用其他材料的 O 形環，或者對給定的壓縮變形量進行修正。