1. 橡膠環的收縮率隨硫化產品中橡膠含量的增加而增加。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

2. 硅橡膠制品產品的收縮率隨硫化產品硬度的增加而變化，形成鞍形曲線。

　　3、硅橡膠制品商品的縮水率跟著進行硫化反應溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率帶來增加0.1%-0.2%。

4. 當原料質量>硫化產品時，硅橡膠制品產品的收縮率隨硫化產品中所含原料量的增加而增加。

產品質量5% -10% ，收縮率穩定。

5.橡膠在模具中的滾動方向和移動方向的縮短率大于直線方向。

　　6、膠料可塑性越大越好，縮水率越小;硬度水平越高，縮水率越小(高硬度材料在外)膠料。

填料用量越高，收縮率越小，膠水用量越高，收縮率越大。

8.中心型腔內硫化制品的縮短率高于多孔型腔邊緣型腔內的縮短率。

9.注射加壓法硫化產品的縮短率略小于模壓法硫化產品的縮短率。

　　10、薄型成品(斷面設計厚度一般小于3mm)的縮短率比厚成品(斷面10mm以上)的縮短率大0.2%-0.6%、同標準的圓截面和方截面的縮短率近似。

夾層織物越多，硅橡膠制品的縮短率越小。

12.金屬嵌體襯里的成品橡膠 O 形圈還原速率較小，且沿金屬嵌體方向縮短。

與縮短率相比，成品硅橡膠制品的溶脹率波動很大。海面成品硅橡膠制品通常硫化一次或兩次。目前第一次發泡硫化(再次成孔)的模腔按成品規模縮小60%，第二次按成品規模擴大7%-10%視為最終硫化膠的縮短率。這是一個多變又極其雜亂的問題，也是模具設計師需要仔細考慮的問題。目前也是

　　由于我們即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一信息技術發展條件下(如硫化反應溫度變化一樣，硫化時間壓力問題一樣，生料添入量也一樣)硫化，所得到的縮短率也不盡一樣因而以中國實驗測的成品的縮短率也是這樣一個近似值，再加上企業遭到成品進行形狀，硬度，成型工藝技術等因素的影響。