國(guó)標(biāo)沒(méi)有進(jìn)行詳細(xì)明確規(guī)定，關(guān)于中國(guó)硅橡膠制品壽命分析問(wèn)題。硅橡膠制品具有開(kāi)放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。東莞硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過(guò)擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機(jī)械中廣泛使用。國(guó)外的品牌企業(yè)也沒(méi)有相關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量可以保證密封圈具有一個(gè)適宜的工作環(huán)境溫度，或選用耐高、低溫的密封圈材料，以延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。溫度在零下工作的密封圈,應(yīng)特別需要注意橡膠生產(chǎn)資料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。綜上所述。

然而，影響使用壽命的因素很多。 例如溫度、壓力、介質(zhì)、配合部件的精度等，這主要是因?yàn)槔�如O形環(huán)被廣泛使用。 如果密封件在接近耐溫性上限處操作，則密封件將迅速老化并被損壞，且如果在適當(dāng)?shù)牟僮鳒囟认虏僮鳎瑒t其壽命可能更長(zhǎng)。

任何不由服務(wù)條件定義的服務(wù)壽命都是沒(méi)有意義的

因此，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，初凝壓縮量和回彈阻斷能力，因?yàn)楹铣上鹉z材料用于密封圈密封圈屬于粘彈性材料。會(huì)永久變形，逐漸丟失，最終泄露。

那么企業(yè)造成影響硅橡膠制品永久變形的原因分析是什么?如何才干延長(zhǎng)硅橡膠制品的使用網(wǎng)絡(luò)壽命呢?

這里是永久變形的主要原因。 永久變形和彈性損失是密封圈失效的主要原因.

1. O 型環(huán)弛豫過(guò)程與溫度的關(guān)系

密封圈的壓縮永久變形越大。當(dāng)永久變形大于40%時(shí)，使用溫度是影響密封圈永久變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高。o形圈失去密封能力并泄漏。密封圈的橡膠數(shù)據(jù)中由于壓縮變形而形成的初始應(yīng)力值會(huì)隨著密封圈的松弛過(guò)程和溫度下降的影響而逐漸減小并消失。當(dāng)密封圈溫度在零度以下時(shí)，由于溫度急劇下降，密封圈的初始?jí)嚎s量可能減少或完全消失。在-50~-60℃的條件下，耐低溫橡膠的數(shù)據(jù)會(huì)完全失去初始應(yīng)力；即使是耐低溫橡膠，此時(shí)的初應(yīng)力也不會(huì)大于20℃時(shí)初應(yīng)力的25%，因?yàn)槊芊馊Φ某鯄嚎s取決于線膨脹系數(shù)。因此，在選擇初始?jí)嚎s量時(shí)，需要保證在應(yīng)力因松弛過(guò)程和溫度下降而下降后仍有足夠的密封能力。

2、壓縮率和拉伸量與永久基本變形的關(guān)系

壓縮應(yīng)力松弛會(huì)在壓縮狀態(tài)下發(fā)生,密封圈由各種配方的橡膠制成. 此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨時(shí)間減小。 使用時(shí)間越長(zhǎng)，壓縮比和張力的量越大，由橡膠應(yīng)力的松弛引起的應(yīng)力降低越大，使得O形環(huán)沒(méi)有足夠的彈性并且失去密封能力。 因此，在允許的使用條件下，希望嘗試減小壓縮性，增加O形環(huán)的橫截面尺寸是減小壓縮性的最簡(jiǎn)單方式，但是這將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸的增大。

人們?cè)谟?jì)算壓縮比時(shí)應(yīng)該小心。在裝配過(guò)程中，由于拉伸引起的 O 形環(huán)截面高度的降低往往被忽視。O 形環(huán)截面積的變化與其周長(zhǎng)的變化成反比。同時(shí)，由于拉力的作用，O 形環(huán)的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化，即其高度減小。