硅橡膠制品是典型的揉捏型密封。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。硅橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈截面最大直徑的緊縮率和拉伸量是密封系統(tǒng)規(guī)劃的主要研究內容，對密封結構功能和運用使用壽命有重要理論意義。密封圈有杰出的密封處理效果具有很大程度上發(fā)展取決于密封圈尺度與溝槽進行尺度的準確信息匹配，構成一個合理的密封圈緊縮量與拉伸量。

2.1．緊縮率

收縮率W通常由以下公式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

式中d0-o型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm)；

h------密封圈槽底與被密封結構外表的間隔（溝槽進行深度），即密封圈緊縮后的截面數(shù)據高度(mm)

在選擇密封圈擰緊率時，應考慮以下三個方面：

1、接觸面應有密封條;

2．沖突力盡量小；

3. 盡可能防止永久變形。

從以上分析這些基本要素我們不難可以發(fā)現(xiàn),他們進行相互發(fā)展之間是否存在一個對立。緊縮率大就可取得大的觸摸社會壓力，可是過大的緊縮率無疑這樣就會不斷增大滑動沖突力和持久形。而緊縮率過小則可能就是由于我國密封溝槽的同軸度差錯和密封圈差錯不符合市場需求，不見有些企業(yè)緊縮量而導致走漏。因此，在挑選密封圈的緊縮率時，要權衡自己各方面對面的影響要素。通常靜密封緊縮率大于動密封，但其極值應小于25%，不然緊縮應力顯著松懈，將發(fā)生變化過大的持久變形，在高溫工況中尤為受到嚴重。

密封圈擰緊比W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封可分為徑向密封和軸向密封；徑向密封（或圓柱形靜密封）的泄漏間隙為徑向間隙。 軸向密封的泄漏間隙是軸向間隙。 根據壓力介質的作用，軸向密封的內徑仍然是密封圈的外徑，內壓和外壓可分為內壓增加張力、外壓減小密封圈初始張力兩種情況。 密封介質對密封圈的作用方向因密封方式的不同而不同，因此其預壓力設計也不同。 相對于動態(tài)密封，不同之處在于往復密封仍然是旋轉運動密封。

1.靜密封: 缸體靜密封裝置與往復運動密封裝置相同，通常采用 W = 10% ~ 15% ; 平面靜密封裝置采用 W = 15% ~ 30% 。

2.就動密封而言，可分為三種情況；往復運動通常取w = 10% ~ 15%。在選擇旋轉密封的收縮率時，必須考慮焦耳熱效應。一般來說，旋轉密封用密封圈的內徑比軸徑大3%-5%，外徑收縮率W=3%-8%。為了降低沖突阻力，低沖突運動中使用的密封圈通常選擇較小的收縮率，即W=5%-8%。此外，還要考慮介質和溫度引起的橡膠數(shù)據膨脹。通常，在給定的收縮變形量之外，最大允許膨脹率為15%。如果超過這個尺度，說明數(shù)據的選取是不合適的。應改用其他數(shù)據的密封圈，或修正給定的收縮變形率。

2.2 拉伸量

密封圈在裝入一個密封溝槽后，通常我們都有自己必定的拉伸量。