在凝膠劑和固化劑存在下，活性基團縮合除去小分子并進行凝膠連接固化，而加成狀RTV在鉑催化劑存在下，硅氫鍵和乙烯雙鍵加成反應過程中不產生小分子。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。硅膠按鍵具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品.食品級硅膠具有與生俱來的熱穩定性（-40℃-230℃）.適用于不同場合。產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求.。

濃縮液態硅膠可以在室溫下固化，8至24小時成為一種彈性體。可以加快固化劑用量的增加。固化劑的增加或減少。溫度和濕度越高，固化速度越快。

室溫硫化加成型硅膠:前者強度較低，后者強度較高。其硫化機理是基于硅橡膠生膠端基上的乙烯基(或丙烯基)與交聯劑分子上的硅氫加成基團之間的加成反應(硅氫加成反應)。在該反應中，含氫化物官能團的聚硅氧烷用作交聯劑(硫化劑),氯鉑酸或其它可溶性鉑化合物用作催化劑。硫化反應在令人窒息的溫度下進行。沒有副產品釋放出來。因為交聯過程中不釋放低分子量，所以加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不收縮。這種硫化橡膠是目前國內外開發的一種硅橡膠，因為它無毒，機械強度高，水解穩定性優異(即使在高壓蒸汽下)，低壓縮永久變形好，可燃性低，可以深度硫化，硫化速度可以通過溫度控制。另外，改變固化劑的用量不會改變固化速度，但會影響固化后的物理性能。因此，固化劑的計量必須盡可能準確。

硅膠物理特性如下：

1、硬度。材料以及局部抵抗硬物壓入其表面的能力分析稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就需要給予我們設計師以充分的自由來選擇自己所需的硬度，以最佳地實現一個特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行設計不同學生比例的混合系統可以通過實現企業各種發展中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會造成破壞社會其他的物理結構特征。

2. 撕裂強度。 對切口或刻痕的擴展施加力時的阻力。 熱硫化固體硅橡膠在切割后即使置于極高的扭轉應力下也不會撕裂。 熱硫化固體硅橡膠的撕裂強度為9-55kN/m。 氟硅橡膠的撕裂強度為17.5～46.4kN/m。 液體硅橡膠的撕裂強度為11.5～52kN/m。

3.治療時間。有些地方說這是固定時間。也就是說，經過這么長時間的硅膠硫化基本結束。這基本上意味著產品已經可以使用，但實際上還有一小部分固化反應尚未完成。因此，使用硅橡膠制品，如硅膠模具通常放上一段時間后才投入使用。

專業術語解釋:液體、準液體或準固體物質對流動的體積特性，即在外力作用下流動時，分子間流動的內摩擦或內阻。通常，粘度與硬度成正比。4.粘度。