氯化橡膠制品是如何生產(chǎn)的？

如何生產(chǎn)氯化橡膠產(chǎn)品？氯化橡膠制品是天然橡膠或合成橡膠氯化改性得到的橡膠衍生物。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應用。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。它們是橡膠領(lǐng)域第一批工業(yè)化的橡膠衍生物。根據(jù)英國化學公司(ICI)的數(shù)據(jù)，在30年的工業(yè)應用中，從未發(fā)生過因接觸氯化橡膠而導致的中毒事件。氯化橡膠的相對密度為1.596，吸水率為0.1 ~ 0.3，熱穩(wěn)定溫度為130℃。它溶于芳烴、酯、酮、醚、動植物油和氯化烴溶液，但不溶于脂肪烴、醇和水。

工業(yè)用氯化橡膠企業(yè)一般呈白色或乳黃色粉末狀、片狀或纖維狀，氯質(zhì)量管理分數(shù)在62～65之間，具有一個很好的耐熱性。氯化橡膠發(fā)展具有能力很強的粘合性、耐化學腐蝕性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等。廣泛研究應用于中國船舶漆、路標漆、集裝箱漆、印刷油墨、建筑工程涂料、化工設備防腐涂料、阻燃涂料、汽車以及底盤涂層、鐵路交通列車底盤涂料和海洋國家石油資源平臺提高涂料的生產(chǎn)。這幾年，粘合劑行業(yè)也開始可以使用不同氯化橡膠。氯化橡膠漆與冷固化環(huán)氧樹脂涂料并列為我國當今這個世界其他涂料的2大體系，是國民社會經(jīng)濟和國防教育建設必不可少的材料。 氯化橡膠的生產(chǎn)技術(shù)方法 氯化橡膠公司通常需要使用學習氯氣與天然橡膠產(chǎn)品進行直接氯化反應而得，因為這些天然橡膠的基本知識結(jié)構(gòu)設計單元是異戊二烯，其化學式為(C。H)，在它的分子利用結(jié)構(gòu)中具有碳氫鍵和2個不飽和雙鍵，因此在這種催化劑主要作用下，碳氫鍵上的氫原子易被活潑的氯原子主義取代，同時能夠放出氯化氫。其氯化機理分析非常重要復雜。最基本的反應生活方式是游離基取代化學反應時間和親電加成反應，此外我們還有氯化氫加成反應、消除反應和環(huán)化反應等。

固相法是將天然橡膠和硫酸鈉研磨混合成均勻粉末，再將氯氣引入加壓反應器氯化。 水洗干燥可制得氯質(zhì)量分數(shù)為60～62的氯化橡膠。 該乳液法是將天然橡膠和氯氣在加壓下分散于次氯酸鈉溶液中制備70乳液，冷卻后加入20氫氧化鈉溶液（含氯6）4h，得到懸浮液。 在這種情況下，固體氯質(zhì)量分數(shù)為54～56。 通過加氯2～3h、洗滌、過濾、干燥得到氯含量為62～65的氯化橡膠。 在溶劑法中，首先在兩輥磨機中間歇地對天然橡膠進行塑化，通過剪切降解使天然橡膠相對分子量大大降低（從100萬降至約60萬至約70萬）。 將塑化膜切成約40mm 60mm的片，放入含有四氯化碳的溶解釜中，同時，加入約1(基于膠的用量)二異(或碘)作為催化劑，在70 ℃ 的溫度下攪拌膠質(zhì)量分數(shù)約為5的膠體溶液。 然后將氯氣引入帶有回流冷凝器的耐腐蝕搪瓷反應器中進行氯化。 氯化溫度為60 ℃～70 ℃，直至不產(chǎn)生氯氣氫，產(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)在63以上。